XDF3204H/GWXDF3204H 双向流硬碰硬密封旋球阀
双向流硬碰硬旋球阀结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构研发而成,其拥有固定球阀优越的双向承压、可在含细微颗粒的液体管道使用等,具备使用温度高、寿命长等实用优势,又有着蝶阀体积小,口径大,重量轻的结构优势。其实质为蝶阀和偏心半球阀结构功能的结合,安装优越于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封,从而实现了管道内高低压双向切断。在水泵停止运转,管道出水压力高于进水压力的情况下,使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流,这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。
结构特点
旋球阀在正副两个密封面上可根据不同的硬度需要运用音速等离子喷涂、真空保护渗复堆等工艺形成马氏体不锈钢、奥氏不锈钢、硬质合金等梯度功能材料。能自动对正(自适应),自动越程补偿磨损,自动加以高密封比压,瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦,打开时阀芯投影不断膨胀并前进,结构短、体积小可制造大口径阀门、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等一系列优点,成为阀门行业的一次重大的技术革命。该阀以其优越的性价比,必将引起管网阀门的变革,它使得普通管网特别是水系统管网也能以中低档价格享受火电、燃气等系统同等的高性能、高品质产品成为现实!
用途
凡水泵出口端、管网系统、回收系统、高位水槽、易水淹的污水系统、防倒流系统的所有阀门须用双向阀门,本阀门广泛用于冶金、矿山、石化、化工、电力、环保、市政等行业和部门的管路启闭。
工作原理
双向流阀门的主要功能是既能在正向压力时密封良好,在反向压力或反向压力大于正向压力时也能密封良好。当正向压力作用时,介质压力推动阀板向前移动,阀板密封面紧贴阀座密封面传递压力,将阀座推向阀体台阶,使之密封良好。当反向压力作用时,介质压力推动阀板向后移动,介质压力同时推动阀座向后移动,阀座密封面紧贴阀板密封面传递压力,使之密封良好。
安装尺寸表通径DN | A | B | C | D | E | H | L | N__Фd |
手动 | 气动 | 电动 | 手动 | 气动 | 电动 | 对夹式 | 法兰式 | 对夹式 | 法兰式 |
50 | 88 | 110 | 140 | 112 | 200 | 245 | 255 | 350 | 625 | 530 | 43 | 108 | 4-14 | 4-14 |
65 | 108 | 130 | 160 | 115 | 200 | 245 | 255 | 370 | 625 | 530 | 46 | 112 | 4-14 | 4-14 |
80 | 124 | 150 | 190 | 120 | 200 | 245 | 255 | 380 | 645 | 565 | 64 | 114 | 4-18 | 4-18 |
100 | 144 | 170 | 210 | 138 | 200 | 355 | 255 | 420 | 675 | 600 | 64 | 127 | 4-18 | 4-18 |
125 | 174 | 200 | 240 | 164 | 200 | 355 | 255 | 460 | 715 | 640 | 70 | 140 | 4-18 | 8-18 |
150 | 199 | 225 | 265 | 175 | 280 | 355 | 315 | 55 | 800 | 705 | 76 | 140 | 4-18 | 8-18 |
200 | 254 | 280 | 320 | 200 | 425 | 250 | 315 | 760 | 850 | 775 | 89 | 152 | 4-18 | 8-18 |
250 | 309 | 335 | 375 | 230 | 425 | 250 | 315 | 830 | 925 | 945 | 114 | 165 | 4-18 | 12-18 |
300 | 363 | 395 | 440 | 260 | 560 | 450 | 315 | 895 | 1035 | 1070 | 114 | 178 | 4-22 | 12-22 |
350 | 413 | 445 | 490 | 300 | 560 | 450 | 315 | 950 | 1070 | 1140 | 127 | 190 | 4-22 | 12-22 |
400 | 463 | 495 | 540 | 340 | 580 | 450 | 315 | 1190 | 1190 | 1210 | 140 | 216 | 4-22 | 16-22 |
450 | 518 | 550 | 595 | 350 | 580 | 650 | 714 | 1255 | 1250 | 1335 | 152 | 222 | 4-22 | 16-22 |
500 | 568 | 600 | 645 | 380 | 580 | 650 | 714 | 1305 | 1290 | 1415 | 152 | 229 | 4-22 | 20-22 |
600 | 667 | 705 | 755 | 450 | 660 | 850 | 810 | 1340 | 1455 | 1605 | 178 | 267 | 4-M24 | 20-26 |
700 | 772 | 810 | 860 | 480 | 550 | 850 | 810 | 1520 | 1585 | 1844 | 229 | 292 | 4-M24 | 24-26 |
800 | 878 | 920 | 975 | 530 | 550 | 1250 | 810 | 1710 | 1700 | 2040 | 241 | 318 | 4-M27 | 24-30 |
900 | 978 | 1020 | 1075 | 580 | 550 | 1250 | 863 | 1810 | 1965 | 2255 | 241 | 330 | 4-M27 | 24-30 |
安装使用注意事项:
1.阀门前后1DN长度内的管道上不能有缩径、弯管、波纹管等;
2.如果本阀门前后紧凑着安装蝶阀、液力自动阀、蝶式止回阀或其它阀门,相邻两阀之间相隔直管段为不小于1DN的距离;
3.阀板在装配、安装、运输、维护检修或拆开时,要注意不能碰密封面,要采取严格的保护措施;
4.在装配、运输、安装、保管时阀板要呈关闭状态;
5.如有必要需拆开时,注意不要损坏轴套,防止圆锥或平键丢失,轴套和其它配件的散失;
6.装配、安装、维护检修完毕要清除干净阀门内及管道的金属屑、焊渣、污物、杂质,堆焊的密封面要抹拭干净;
7.无论卧式安装或立式安装,在不确定流道方向时,将阀板背面朝进水方向,如用在水泵上,当水泵停止转动管道有反压力的时候,请将阀板正面对准水泵出口方向安装。
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